نکات فنی​​​​​​​

راهنما مکاترونیک خدمات تولید PCB را در سه سطح ارائه می‌دهد که هر سطح متناسب با نیازهای فنی و پیچیدگی طراحی برد، امکانات متفاوتی را فراهم می‌کند. در سطح یک، امکان قیمت‌دهی آنلاین برای کاربران فراهم شده تا با ثبت مشخصات برد، هزینه‌ی تولید و زمان تحویل را مشاهده کنند.
این سطح در حال حاضر شامل بردهای FR4 از 2 تا 16 لایه، بردهای آلومینیومی، Rogers و FPC است. در سطح یک، برای هر نوع متریال، حداقل اندازه‌های ترک‌ها، فاصله بین مسیرها و اندازه سوراخ‌ها مشخص شده است. این نکات فنی و محدودیت‌ها در توانایی فنی تولید موجود بوده و به کاربران این امکان را می‌دهد که طراحی‌های خود را با دقت و تطابق با استانداردهای تولید انجام دهند.
برای محاسبه‌ی دقیق هزینه‌ی تولید، ضروری است که ابعاد PCB با دقت 2 رقم اعشار بر حسب سانتی‌متر، مثلاً 10.01 سانتی‌متر، ثبت شود.
در صورتی که طراحی برد دارای ملاحظات خاصی باشد و یا در فرم ثبت سفارش وجود نداشته باشد، لازم است این موارد حتماً در بخش توضیحات سفارش ذکر شود. برخی از طراحی‌های پیچیده، نیازمند استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته‌تر هستند که در سطح یک پشتیبانی نمی‌شوند. در چنین شرایطی، تیم فنی پس از ارزیابی فایل طراحی، امکان‌پذیری تولید را بررسی کرده و در صورت نیاز، سفارش را به سطح مناسب‌تری منتقل می‌کند.
محاسبه‌ی قیمت در سطح یک به‌صورت آنلاین انجام می‌شود، اما قیمت نهایی ممکن است تغییر کند. این تغییرات معمولاً به دلیل پیچیدگی طراحی، تغییر در مشخصات فنی یا استفاده از متریال خاص اتفاق می‌افتد. در صورتی که قیمت نهایی با مبلغ اعلام‌شده در سیستم مغایرت داشته باشد، دلایل این تفاوت در پیش‌فاکتور ارسالی ذکر خواهد شد. توصیه می‌شود کاربران پیش از ثبت سفارش، جزئیات طراحی را بررسی کنند و در صورت وجود ویژگی‌های خاص، آن‌ها را در توضیحات سفارش درج نمایند.
در سطح یک که بردها در سرویس‌های عمومی تولید می‌شوند، سازندگان شماره سریالی را در یک قسمت از برد چاپ می‌کنند. در صورتی که کاربر بخواهد این شماره سریال روی PCB چاپ نگردد، باید از سرویس‌های سطح بالاتر استفاده کند که مستلزم پرداخت هزینه بالاتری نسبت به سرویس‌های سطح یک خواهد بود.

فایل ها

کاربران می‌توانند فایل طراحی برد مدار چاپی خود را در یکی از دو فرمت فایل سورس PCB یا فایل گربر Gerber ارسال کنند. فایل‌های سورس شامل تمامی اطلاعات طراحی هستند، در حالی که فایل‌های گربر تنها نقشه‌ی لایه‌های مدار را در بر می‌گیرند و فاقد اطلاعاتی مانند لیست قطعات BOM، نام نت‌ها Nets و سایر جزئیات اضافی هستند.
آموزش تهیه گربر از نرم‌افزار آلتیوم
فیلم‌های آموزشی تهیه فایل گربر برای نرم‌افزارهای مختلف

در صورتی که کاربران قصد ارسال فایل گربر را داشته باشند، رعایت برخی نکات فنی ضروری است تا فرآیند تولید بدون مشکل انجام شود:

1. فایل‌های ارسالی باید دارای پسوند TXT باشند یا نام آن‌ها با حرف G آغاز شود. پسوندهای رایج برای فایل‌های گربر شامل G2، G1، GBX، GKO، GBL، GTL و موارد مشابه هستند. فایل‌های CAM به‌تنهایی شامل فایل‌های تولید PCB نمی‌باشند.

2. PCBهایی که با استفاده از نرم‌افزار پروتئوس Proteus طراحی شده باشند، باید خروجی آن‌ها حتماً به‌صورت گربر تهیه شود. در این نرم‌افزار، پسوند فایل‌های گربر پس از خروجی گرفتن اغلب GBR است. کاربران می‌توانند از فیلم‌های آموزشی موجود برای یادگیری نحوه‌ی تولید این فایل‌ها استفاده کنند.

3. جهت تولید PCB، ارسال فایل NC Drill الزامی است. این فایل که اغلب دارای پسوند TXT است، اطلاعات دقیق مربوط به سوراخ‌کاری را شامل می‌شود.

4. در مواردی که کاربران فایل طراحی خود را با فرمت PcbDoc، فایل پروژه آلتیوم، ارسال می‌کنند، ممکن است پس از تولید، متون نوشته‌شده در لایه‌های مختلف به‌هم‌ریخته نمایش داده شوند. در چنین شرایطی، مسئولیتی در قبال تغییرات ناخواسته در متن‌های چاپ‌شده روی PCB وجود نخواهد داشت. برای جلوگیری از این مشکل، توصیه می‌شود که فایل‌های PCB به‌صورت خروجی گربر تهیه و ارسال شوند تا از بروز خطا در فرآیند تولید جلوگیری شود.

پنلایزر

تمام فایل‌های ارسالی باید به صورت جداگانه ثبت شوند. فرآیند تولید PCB به‌صورت عمومی انجام می‌شود و بردهای مختلف در کنار یکدیگر پنلایز خواهند شد.

چنانچه بردهای ارسالی از قبل توسط کاربر پنلایز شده باشند، چند نکته حائز اهمیت است:

1. به دلیل نیاز به پنلایز مجدد در فرآیند تولید، هزینه‌ی اضافی دریافت خواهد شد.

2. ممکن است چیدمان بردها تغییر کند تا با استانداردهای تولید هماهنگ شود. در صورتی که حفظ چیدمان اولیه‌ی پنل برای پروژه‌ی شما ضروری است، حتماً این موضوع را در بخش توضیحات سفارش ذکر کنید.

3. در مواردی که پنلایز کردن به‌منظور مونتاژ بردها انجام می‌شود، کاربران می‌توانند چیدمان بردها را به کارخانه‌ی تولیدکننده واگذار کنند.

برش دور برد

فایل‌های ارسالی باید حاوی لایه‌ی برش دور برد Keepout Layer باشند. این لایه باید به‌صورت یک خط بسته ترسیم شود. این لایه نقش مهمی در تعیین محدوده‌ی دقیق برش برد دارد و از بروز اشتباه در فرآیند تولید جلوگیری می‌کند.

چنانچه فایل ارسالی فاقد خطوط برش باشد، به این معناست که محدوده‌ی موردنیاز برای تولیدکننده مشخص نیست و در نتیجه فایل باید اصلاح و مجدداً ارسال شود.

در صورتی که طراحی شامل پنجره‌های خاص Cutout باشد، این نواحی باید به‌وضوح در لایه‌ی Keepout مشخص شوند. Cutout به مناطقی از برد گفته می‌شود که نیاز به برش داخلی دارند، مانند حفره‌هایی که در طراحی لحاظ شده‌اند.

استک آپ

استک‌آپ پیش‌فرض برای محاسبه‌گر آنلاین سایت، در زمان ثبت سفارش نمایش داده می‌شود. ضخامت لایه‌های نشان‌داده‌شده در استک‌آپ به‌صورت تقریبی می‌باشد. لایه‌های نشان‌داده‌شده با متریال موجود در کارخانه تولید خواهند شد.

در صورتی که استک‌آپ موردنظر با استک‌آپ پیش‌فرض تفاوت داشته باشد، امکان تولید آن در سطح 1 وجود نخواهد داشت و سفارش باید در سطوح بالاتر بررسی شود.

وایا ها و پد ها

فرآیند پوشاندن ویاها در تولید بردهای مدار چاپی PCB به روش‌های مختلفی انجام می‌شود که بسته به نیاز طراحی و عملکرد مورد انتظار برد، می‌توان یکی از این روش‌ها را انتخاب کرد:
بدون پوشش: در این حالت، ویاها هیچ‌گونه پوششی دریافت نمی‌کنند و به‌صورت باز باقی می‌مانند.
پوشش با سولدرمسک، بدون نفوذ به سوراخ: در این روش، سطح ویاها با سولدرمسک پوشانده می‌شود، اما ماده‌ی سولدرمسک به داخل سوراخ ویا نفوذ نمی‌کند و مسیر عبور جریان از طریق ویا همچنان باز خواهد ماند.
پر کردن ویا با سولدرمسک، نفوذ به سوراخ: در این روش، ویاها به‌طور کامل با سولدرمسک پر می‌شوند، به‌طوری‌که این ماده به داخل سوراخ نفوذ کرده و آن را مسدود می‌کند.
پر کردن ویا با رزین و پوشاندن با سولدرمسک: در این روش، سوراخ ویا ابتدا با رزین غیررسانا پر می‌شود و سپس سطح آن با یک لایه‌ی سولدرمسک پوشانده می‌شود.
پر کردن ویا با رزین، متالیزه کردن سطح و پوشاندن با سولدرمسک: در این فرآیند، سوراخ ویا ابتدا با رزین پر شده، سپس سطح آن با لایه‌ای از مس متالیزه می‌شود و در نهایت با سولدرمسک پوشانده می‌شود.
پر کردن ویا با مواد رسانا، متالیزه کردن سطح و پوشاندن با سولدرمسک: در این روش، ویاها با مواد رسانای الکتریکی پر شده، سطح آن‌ها با لایه‌ای از مس متالیزه می‌شود و در نهایت یک لایه سولدرمسک برای پوشش نهایی به کار می‌رود.
چنانچه برخی سوراخ‌های پد نباید متالیزه شوند، این سوراخ‌ها باید از نوع NPTH باشند و مشخصه‌ی Plated آن‌ها تیک نخورده باشد، یا با استفاده از خطوط Keepout رسم شوند.

pcb زمان تحویل

زمان‌بندی ارسال PCBها بر اساس روز کاری مطرح شده است. مقصود از روز کاری، روز کاری بین‌المللی است؛ در واقع شنبه و یکشنبه تعطیل فرض می‌شود. زمان‌بندی به صورت زیر می‌باشد:
1. زمان ساخت PCB
2. زمان ارسال تا ایران
3. زمان ترخیص از گمرک و ارسال به دفتر شرکت
زمان ساخت:
مدت زمانی که طول می‌کشد تا برد در کارخانه ساخته شود. در صورتی که پرداخت سفارش تا ساعت 11:00 صبح انجام شود، همان روز، در صورتی که آن روز در چین تعطیل نباشد، تولید برد آغاز می‌شود. این زمان به پیچیدگی بردها بستگی دارد.
زمان ارسال تا ایران:
مدت زمانی که طول می‌کشد تا کالا به گمرک ایران برسد. کالاها از طریق کد رهگیری بررسی می‌شوند تا در صورت بروز مشکل برای رفع آن اقدام شود.
با توجه به تحریم‌های بین‌المللی، ممکن است برخی سفارشات در مدت بسیار کوتاهی به ایران ارسال شوند و برخی دیگر در مدت طولانی‌تری. این بخش از پروسه خارج از کنترل شرکت می‌باشد و به سیاست‌های تحریمی و حمل‌ونقل هوایی وابسته است. لطفاً در صورت زمان‌بر بودن آن، شکیبا باشید.

زمان ترخیص کالا از گمرک:
با توجه به ناپایداری گمرک فرودگاه امام خمینی، ممکن است برخی سفارشات در مدت بسیار کوتاهی ترخیص شوند و برخی دیگر در مدت طولانی‌تری درگیر مراحل ترخیص بمانند. این بخش نیز خارج از کنترل شرکت می‌باشد و به سیاست‌های گمرکی وابسته است.
پس از تحویل PCBها به دفتر شرکت، هماهنگی‌های لازم برای ارسال بردها انجام می‌گیرد

کیفیت تولید


راهنما مکاترونیک پارت قادر به تولید انواع مختلف مدار چاپی دو لایه تا 50 لایه با کیفیت بالا است.

نمونه مدار چاپی‌های تولید شده در راهنما مکاترونیک پارت

مشتریان می‌توانند با مراجعه به شرکت، نمونه‌کارهای انجام‌شده را ببینند و از کیفیت کار اطمینان حاصل نمایند. راهنما مکاترونیک پارت در برابر هرگونه ایراد و ضعف کیفیتی مسئول و پاسخگو است.